Retrofit de PLC y SCADA, instrumentación de procesos, monitoreo de equipos rotativos y OEE confiable. Y maquinaria a medida cuando el catálogo no resuelve el proceso.
PLC descontinuados, tarjetas que se consiguen usadas, SCADA sin soporte y estaciones con sistemas operativos fuera de mantención. El riesgo no es tecnológico: es que una falla de control detenga la línea sin fecha de retorno.
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Los equipos rotativos son el punto ciego
Bombas, motores y variadores aparecen en toda la planta y casi nunca están monitoreados. Es el activo más repetible y el que más veces detiene un proceso sin haber avisado.
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Se recolecta mucho más de lo que se usa
El primer proyecto rentable de analítica no suele ser entrenar un modelo, sino ordenar, integrar y contextualizar el dato que la planta ya está generando y guardando sin mirar.
Menos de la mitad
Proporción de los datos industriales recolectados que las plantas efectivamente utilizan, según un estudio global sobre más de 1.500 fabricantes.
Fuente: Rockwell Automation, State of Smart Manufacturing 2025
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El OEE se calcula a mano y llega tarde
Disponibilidad, rendimiento y calidad reconstruidos en planilla al cierre del turno. Sirve para reportar, no para corregir mientras la línea todavía está corriendo.
Qué se está cotizando
Los proyectos que el sector está pidiendo.
No es una lista de lo que sabemos hacer: es lo que hoy se está licitando y cotizando en esta industria. Si tu problema está acá, la conversación parte con contexto.
Migración y retrofit de PLC
Ingeniería básica y de detalle, migración de lógica, pantallas, pruebas FAT/SAT, puesta en marcha, respaldos y documentación as-built.
Modernización de SCADA
Pantallas, jerarquía de alarmas, redundancia y acceso remoto seguro sobre plataformas con soporte vigente.
Instrumentación de procesos
Presión, caudal, nivel, temperatura y pesaje en línea, con la variable elegida por lo que hay que controlar y no por lo que es fácil de instalar.
Monitoreo de equipos rotativos
Corriente trifásica, vibración, temperatura de rodamientos, presión de succión y descarga, caudal y curva de bomba, con detección de cavitación y de operación fuera del punto de mejor eficiencia.
Integración OPC UA, MQTT y Modbus
Conectar PLC, historians, equipos OEM y plataformas cloud para que el dato salga del piso sin rehacer la arquitectura.
OEE y gestión de alarmas
Disponibilidad, rendimiento y calidad calculados desde la señal, con jerarquía de alarmas que distingue lo que exige acción de lo que solo informa.
Maquinaria a medida y robótica
Diseño y fabricación de equipos para procesos que el mercado estándar no resuelve, con robótica de precisión integrada y montaje de estructuras temporales.
Cómo trabajamos aquí
Nuestra capacidad, aplicada a manufactura, construcción y procesos industriales.
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Terreno
Instrumentación de proceso y sensores sobre los equipos rotativos, con PLC y variadores donde el control tiene que actuar en línea.
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Enlace
Red de planta hacia el control de línea, con segmentación entre la red de proceso y la corporativa desde el diseño.
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Plataforma
Historian y capa de contextualización que junta la señal de proceso con la orden de producción y la de mantenimiento.
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Decisión
OEE en vivo, alarma jerarquizada y aviso de degradación en el equipo rotativo antes de que se transforme en detención.
Empezamos con un piloto acotado, construimos junto a tu equipo de operaciones y medimos lo que importa. Si proponemos algo, también lo podemos implementar.
Contra qué se mide
Los indicadores se fijan antes de instalar nada.
Un piloto sin línea base no sirve para decidir el escalamiento. Estos son los indicadores contra los que se diseña el trabajo, medidos antes de empezar para tener con qué comparar.
OEE
Disponibilidad por rendimiento por calidad, calculado desde la señal y no reconstruido en planilla.
MTBF y MTTR
Tiempo medio entre fallas y tiempo medio de reparación, separados por equipo para saber dónde intervenir.
Consumo específico
Energía por unidad producida, que es lo que hace comparables dos turnos o dos líneas.
Merma y reproceso
Producto perdido o reprocesado por causa, medido en la línea y no al cierre del mes.
En general la migración se prepara en paralelo —lógica portada, pantallas listas, pruebas FAT hechas en banco— y la detención se acota a la ventana de conexión. Cuánto dura esa ventana depende de la arquitectura eléctrica y del proceso, y se define en la ingeniería de detalle, antes de comprometer una fecha.
¿Qué es un retrofit de SCADA y cuándo conviene?+
Es reemplazar la capa de supervisión conservando la instrumentación y el control de campo. Conviene cuando el SCADA quedó sin soporte, cuando las estaciones corren sobre sistemas fuera de mantención o cuando hace falta acceso remoto seguro que la plataforma actual no permite dar.
¿Cómo se integra un equipo OEM cerrado?+
Primero se agota lo que el propio equipo expone —OPC UA, Modbus, un puerto de datos documentado—. Si no expone nada utilizable, se instrumenta en paralelo: corriente, vibración y temperatura desde fuera dan bastante señal sin tocar la garantía del fabricante.
¿Qué se necesita para tener un OEE confiable?+
Señal de máquina para disponibilidad y ciclo, un criterio acordado de qué cuenta como parada planificada, y el dato de calidad conectado. Sin ese acuerdo previo, dos áreas calculan OEE distinto sobre la misma línea y el indicador deja de servir para decidir.
¿Fabrican maquinaria a medida?+
Sí. Diseñamos y fabricamos equipos para procesos que el catálogo no resuelve, con robótica de precisión integrada cuando la tarea lo exige, además de estructuras temporales para proyectos acotados.
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