Tecnología en terreno para minería, hidrometalurgia y lixiviación.
Instrumentamos, automatizamos y monitoreamos los activos donde una hora de detención, un error de medición o una persona expuesta cuestan caro. Mantenimiento predictivo, monitoreo hidráulico, operación remota y control de riego en pilas.
Con leyes decrecientes hay que mover, chancar, moler y bombear más para producir lo mismo. La presión no cae sobre un equipo: cae sobre la disponibilidad de toda la planta.
27,6 → 33,2 TWh
Consumo eléctrico proyectado de la minería del cobre entre 2025 y 2034: +20,2%, frente a un aumento de producción de 8,3%.
Fuente: Cochilco, proyección de consumo eléctrico 2025–2034
02
El agua pasó a ser infraestructura crítica
Impulsiones de larga distancia, estaciones booster, ductos y estanques. Cada kilómetro agrega puntos donde hay que medir presión, caudal, corrosión y fuga, y donde una rotura se paga en producción y en multa.
67,6%
Participación proyectada del agua de mar en el suministro hídrico de la minería al 2034.
Fuente: Cochilco, proyección de consumo de agua 2024–2034
03
El activo cuello de botella no avisa
Chancadores, correas, molinos, bombas, espesadores y motores de media tensión se degradan antes de fallar. Sin medición continua, la degradación se descubre cuando ya detuvo la línea.
04
En la pila, el riego desigual es cobre que no sale
Goteros tapados, sectores secos, canalización preferencial y roturas de línea. La inspección manual no alcanza a detectarlo mientras está ocurriendo, y el ciclo se pierde igual.
DU ≥ 90%
Uniformidad de distribución fijada como meta en las bases del desafío de homogeneidad de riego en pilas que Codelco publicó en 2026.
Fuente: Codelco, bases públicas del desafío de innovación 2026
05
Sensores hay; integración útil, menos
PLC, DCS, SCADA, historians, CMMS, ERP y equipos OEM de varias generaciones conviviendo en la misma faena. El problema rara vez es falta de dato: es que el dato no llega junto, ni a tiempo, ni donde se decide.
Qué se está cotizando
Los proyectos que el sector está pidiendo.
No es una lista de lo que sabemos hacer: es lo que hoy se está licitando y cotizando en esta industria. Si tu problema está acá, la conversación parte con contexto.
Retrofit de PLC, SCADA y DCS
PLC sin repuesto, SCADA sin soporte, estaciones antiguas y redes seriales no documentadas. Ingeniería, migración, lógica, pantallas, FAT/SAT, puesta en marcha y as-built.
Condition monitoring y mantenimiento predictivo
Vibración, temperatura, corriente, ultrasonido, presión y caudal sobre los activos críticos, para estimar degradación en vez de mantener por calendario o reaccionar a la falla.
Monitoreo hidráulico y detección de fugas
Impulsiones, aciductos, mineroductos y relaveductos: presión de alta frecuencia, balance de masa, detección de transientes y modelos hidráulicos con detección de anomalías.
Operación remota
Control remoto de bombas, automatización de secuencias, video contextual y gestión de alarmas hacia un centro integrado de operaciones.
Monitoreo de pilas de lixiviación
Presión y caudal por sector, inferencia de taponamiento, mapas de riego y alertas antes de perder el ciclo. Es el proyecto tipo de smart heap leaching.
Instrumentación geotécnica y alerta temprana en relaves
Piezometría, inclinometría, GNSS, radar y drones integrados en una vista única, con umbrales y escalamiento.
Cómo trabajamos aquí
Nuestra capacidad, aplicada a minería, hidrometalurgia y lixiviación.
01
Terreno
Instrumentación de presión, caudal, nivel, vibración y temperatura sobre bombas, ductos, correas y pilas. PLC y actuadores donde hay que controlar, no solo mirar.
02
Enlace
Red 4G distribuida o enlace propio en faena de acceso limitado, con energía autónoma donde la red eléctrica no llega.
03
Plataforma
Instrumentación, SCADA e historian en una vista operativa única, integrada al CMMS para que una alerta termine en una orden de trabajo y no en un correo.
04
Decisión
Umbral, criticidad, causa probable y acción. El lazo se cierra en terreno: ajustar presión, cerrar un sector de riego, detener una bomba antes de que cavite.
Empezamos con un piloto acotado, construimos junto a tu equipo de operaciones y medimos lo que importa. Si proponemos algo, también lo podemos implementar.
Contra qué se mide
Los indicadores se fijan antes de instalar nada.
Un piloto sin línea base no sirve para decidir el escalamiento. Estos son los indicadores contra los que se diseña el trabajo, medidos antes de empezar para tener con qué comparar.
Horas de indisponibilidad
Del activo cuello de botella, medidas antes de instrumentar para tener contra qué comparar.
kWh por m³ impulsado
La energía por metro cúbico ordena toda la discusión hidráulica y hace comparables dos estaciones distintas.
DU — uniformidad de distribución
Porcentaje de uniformidad del riego en la pila, medido en cualquier momento del ciclo y no solo al inicio.
Tiempo entre anomalía y acción
Cuánto pasa entre que la variable se desvía y alguien efectivamente hace algo.
Exposición humana evitada
Horas-persona en zona de riesgo que dejan de ser necesarias tras automatizar o instrumentar la tarea.
¿Se puede hacer mantenimiento predictivo sin cambiar el PLC existente?+
Sí, y es lo habitual. La mayoría de los proyectos parte leyendo lo que el PLC y el historian ya entregan, y agrega instrumentación solo donde falta la variable que importa. Reemplazar toda la infraestructura OT casi nunca es el primer paso; cuando de verdad lo es, sale en el diagnóstico y se dice antes de cotizar.
¿Cómo se detecta una fuga en un aciducto o un mineroducto?+
Con presión de alta frecuencia y caudal en ambos extremos, balance de masa y detección de transientes sobre un modelo hidráulico de la línea. El modelo se afina con el histórico del propio ducto, porque una firma de fuga se reconoce contra el comportamiento normal de esa línea, no contra un umbral genérico.
¿Qué hace falta para monitorear el riego de una pila de lixiviación?+
Medición de presión y caudal por sector, almacenamiento del histórico y una capa que infiera taponamiento comparando el comportamiento esperado con el medido. Sobre eso se construyen los mapas de riego, la alerta por sector y la priorización de la inspección en terreno.
¿Cuánto dura un piloto en faena?+
El diagnóstico toma entre 4 y 8 semanas y el piloto entre 3 y 6 meses, acotado a un activo o a un sector. El alcance, el plazo y los criterios de éxito se definen antes de instalar nada, con la línea base medida: un piloto que solo demuestra que el sensor funciona no sirve para decidir el escalamiento.
¿Trabajan sobre SCADA e historian existentes?+
Sí. La integración por OPC UA, Modbus o MQTT es el camino normal, y es lo que permite empezar por un activo sin tocar el resto de la planta. Cuando el equipo es OEM cerrado, se instrumenta en paralelo.
Contacto
Conversemos.
Si tienes un desafío operacional, un proyecto de innovación en mente o una pregunta sobre cómo aplicar tecnología a tu industria, escríbenos.
¿Todavía no es momento de conversar? Llévate el brochure de capacidades: los seis frentes donde trabajamos, con qué lo construimos y cómo se contrata un proyecto.
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