Synapse Group
Monitoreo de pilas de lixiviación
Riego desigual es cobre que no sale.
Presión y caudal por sector, inferencia de taponamiento, mapas de riego y alerta antes de perder el ciclo. Smart heap leaching sobre pilas que ya están operando.
ContactarCuándo aparece
Si te pasa esto, este es el problema.
La inspección de emisores es visual y a pie de pila, y no alcanza a cubrir el módulo dentro del ciclo.
Se sospecha que hay sectores secos y no hay forma de confirmarlo mientras está ocurriendo.
La recuperación del módulo no cuadra con lo que la mineralogía hacía esperar.
El aumento de presión en una línea se descubre cuando ya reventó un lateral.
Cómo lo abordamos
Qué se instala y cómo se detecta.
- 01
Qué se mide
Presión y caudal por sector como base, más temperatura, humedad volumétrica, conductividad, pH y ORP de solución donde el proceso lo pide. En superficie, imagen térmica o de dron para ver la huella de riego completa.
- 02
Cómo se infiere el taponamiento
Un emisor tapado sube la presión aguas arriba y baja el caudal del ramal. Se compara el comportamiento hidráulico esperado del sector con el medido, y la desviación se atribuye a taponamiento, rotura o compactación según la firma.
- 03
Mapa y priorización
Mapa de riego por sector con su histórico, para que la cuadrilla vaya donde hay evidencia y no por recorrido. La inspección deja de ser un barrido y pasa a ser una lista ordenada por impacto.
- 04
Qué se hace con el aviso
Alerta por sector, apertura o cierre, ajuste de la tasa de riego y programación del mantenimiento del emisor. La decisión vuelve a la pila dentro del ciclo, que es cuando todavía sirve.
Dónde aplica
Las industrias donde este problema pesa más.
El mismo trabajo cambia de escala y de norma según el frente, no de naturaleza. Estas son las páginas donde está el contexto de cada uno.
Contra qué se mide
Los indicadores se fijan antes de instalar nada.
Un piloto sin línea base no sirve para decidir el escalamiento. Estos son los indicadores contra los que se diseña el trabajo, medidos antes de empezar para tener con qué comparar.
- DU — uniformidad de distribución
- El indicador central. Medido en cualquier momento del ciclo y no solo al inicio, que es cuando cualquier pila se ve bien.
- Sectores fuera de rango por ciclo
- Cuántos sectores operaron fuera de su ventana de presión o caudal, y por cuánto tiempo.
- Tiempo entre anomalía y acción
- Cuánto pasa entre que un sector se desvía y alguien interviene el emisor.
- Consumo específico de ácido
- Por tonelada tratada, para cruzar el comportamiento del riego con el del proceso.
Preguntas frecuentes
Lo que nos preguntan antes de la primera reunión.
¿Qué es la uniformidad de distribución (DU) y por qué se apunta a 90%?
La DU mide qué tan parejo se aplica la solución sobre la pila: un sector que recibe la mitad del caudal lixivia distinto, y esa diferencia termina en recuperación. El 90% aparece como meta explícita en las bases del desafío de homogeneidad de riego que Codelco publicó en 2026, y por eso se usa como referencia de la industria: es un documento público, no un trabajo nuestro.
¿Cómo se detecta un gotero tapado sin ir a mirarlo?
Por hidráulica. Un emisor obstruido reduce el caudal del ramal y sube la presión aguas arriba; la combinación de ambas señales distingue el taponamiento de una rotura, que hace exactamente lo contrario. La resolución depende de a qué nivel se instrumenta: por módulo, por sector o por lateral.
¿Se puede instrumentar una pila que ya está en operación?
Sí, y es lo normal. La instrumentación va en las líneas de distribución y en los cabezales de sector, no dentro del mineral, así que no depende del armado del módulo. Se parte por un módulo y se escala con la evidencia de ese perímetro.
¿Sirve para lixiviación de sulfuros y no solo de óxidos?
El problema de distribución es el mismo, y en ciclos largos pesa más, porque una zona mal regada arrastra el desvío durante meses. Lo que cambia entre rutas es la química que conviene monitorear en solución y la ventana de operación de cada sector.
¿Qué pasa con los sensores cuando se rearma el módulo?
La instrumentación de distribución se recupera y se reinstala con el nuevo armado; es parte del ciclo previsto y se dimensiona así desde el diseño. Lo que permanece es el histórico, que es lo que después permite comparar módulos entre sí.
Contacto
Conversemos.
Si tienes un desafío operacional, un proyecto de innovación en mente o una pregunta sobre cómo aplicar tecnología a tu industria, escríbenos.
proyectos@synapsegroup.techRespondemos dentro de 48 horas hábiles.